四、洗消

   洗消主要是對(duì)警戒區(qū)作業(yè)人員、器材裝備進(jìn)行清洗，消除危化品對(duì)人體和器材裝備的侵害。洗消必須在出口處設(shè)置的洗消間或洗消帳篷內(nèi)進(jìn)行。洗消殘液要集中回收，避免二次污染。洗消過程是重復(fù)進(jìn)行的，直到檢測確認(rèn)無污染為止。

五、輸轉(zhuǎn)

   主要是對(duì)回收的危化品通過輸轉(zhuǎn)車送到環(huán)保部門進(jìn)行無害處理。

危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏處置方法：

一、關(guān)閥斷源

關(guān)閥斷源，即當(dāng)輸送危險(xiǎn)化學(xué)品的管道發(fā)生泄漏后，泄漏點(diǎn)處在閥門以后且閥門尚未損壞，可采取關(guān)閉輸送物料管道閥門，斷絕物料源。

化工企業(yè)火災(zāi)的著火部位，通常在儲(chǔ)存輸送易燃、可燃液體或可燃?xì)怏w的容器、設(shè)備、管道以及管道的閥門處。由于化工生產(chǎn)的連續(xù)性，易燃、可燃液體或可燃?xì)怏w的不斷輸送，使著火部位不間斷地得到燃料而持續(xù)燃燒。關(guān)閉進(jìn)料閥門或關(guān)閉阻火閘門后，切斷了燃料的來源，就能從根本上控制火勢，這樣，設(shè)備或管道中剩余的燃科燃盡后便會(huì)自行中止燃燒；流動(dòng)而有壓力的著火部位，變?yōu)椴涣鲃?dòng)、無壓力的部位，從而為滅火創(chuàng)造了先決條件。

實(shí)施關(guān)閥斷源滅火措施，必須事前與有關(guān)技術(shù)人員研究，制定完整的操作方案，要考慮到關(guān)閥后是否會(huì)造成前一道工序的高溫高壓設(shè)備出現(xiàn)超溫超壓而爆炸；是否會(huì)導(dǎo)致設(shè)備由正壓變?yōu)樨?fù)壓；是否會(huì)導(dǎo)致加熱設(shè)備溫度失控等事故。因此，在關(guān)閥斷料的同時(shí)，應(yīng)依據(jù)具體情況采取相應(yīng)的斷電、停泵、斷輸送、斷熱以及泄壓、導(dǎo)流、放空等措施。

二、開閥導(dǎo)流

開閥導(dǎo)流，是將著火儲(chǔ)罐、設(shè)備的可燃物料導(dǎo)出，以縮短燃燒時(shí)間或使燃燒中止的工藝滅火措施。

易燃可燃液體儲(chǔ)罐、設(shè)備火災(zāi)的導(dǎo)流滅火儲(chǔ)罐、設(shè)備的著火位置，一般均在上部?？申P(guān)閉進(jìn)料閥門，打開出料閥門，將著火儲(chǔ)罐、設(shè)備內(nèi)的可燃物料導(dǎo)向其他的儲(chǔ)罐、設(shè)備，隨著著火儲(chǔ)罐、設(shè)備內(nèi)殘留物料的減少，燃盡后火將自然熄滅。

對(duì)有安全水封裝置的儲(chǔ)罐、設(shè)備，可采取臨時(shí)措施，用泵抽出儲(chǔ)罐、設(shè)備中的可燃、易燃液體，裝入空桶中，并疏散到安全地點(diǎn)。

儲(chǔ)存可燃?xì)怏w的壓力儲(chǔ)罐、設(shè)備著火時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開出氣閥，將氣體導(dǎo)入安全儲(chǔ)罐、設(shè)備。導(dǎo)流后，壓力儲(chǔ)罐、設(shè)備的壓力降低，可以防止爆炸；殘余氣體燃盡后，火勢即可熄滅。

三、堵漏

堵漏是處置危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏的重要方法，主要用于裝有危險(xiǎn)化學(xué)品的密閉容器、管道或裝置，因密封性被破壞而出現(xiàn)的向外泄放或滲漏。常用的堵漏方法主要有以下幾種：

1、機(jī)械堵漏法

機(jī)械堵漏法是指利用密封件的機(jī)械變形力壓堵。目前公安消防部隊(duì)都配備有塞楔材料，用于常壓或低壓設(shè)備本體小孔、裂縫的危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏事故的堵漏處理。塞楔材料常見的為木制，選用塞楔材料進(jìn)行堵漏時(shí)，必須根據(jù)泄漏危險(xiǎn)化學(xué)品的性質(zhì)進(jìn)行靈活選用。

另外就是選用卡箍或者捆綁式堵漏器具進(jìn)行堵漏。捆綁式堵漏帶用于密封50～480毫米直徑管道以及圓形容器裂縫。外封式堵漏帶用于堵塞直徑480毫米以上管道、容器、罐車、槽車和儲(chǔ)罐的裂縫。

2、氣墊堵漏法

利用充氣氣墊或氣袋的鼓脹力，將泄漏口壓住而堵漏。

3、膠堵密封法

利用密封膠在泄漏口處形成的密封層進(jìn)行堵漏。

4、焊補(bǔ)堵漏法

利用焊接把泄漏口密封的方法。

5、磁壓法

利用磁鐵的強(qiáng)大磁力，將密封墊或密封膠壓在設(shè)備的泄漏口而堵漏。

四、洗消

   洗消就是對(duì)染毒對(duì)象進(jìn)行洗滌、消毒，去除毒物所采取的措施。洗消能降低事故現(xiàn)場的毒性，減少事故現(xiàn)場的人員傷亡；洗消能提高事故現(xiàn)場的能見度，提高化學(xué)事故的處置效率；洗消能簡化化學(xué)事故的處置程序；洗消能縮小警戒區(qū)域，便于警戒和居民的防護(hù)或撤離。

 1、化學(xué)消毒法

   化學(xué)消毒法即是用化學(xué)消毒劑與有毒物質(zhì)作用，改變化學(xué)毒物的化學(xué)性質(zhì)，使之成為無毒或低毒物質(zhì)。

   （1）中和消毒法

   中和消毒法即是利用酸堿中和反應(yīng)原理來實(shí)施消毒的方法。

   （2）氧化還原消毒法

   氧化還原消毒法：利用氧化—還原反應(yīng)原理，達(dá)到消毒的目的。

   （3）催化消毒法

   催化消毒法即是利用催化原理，使催化劑與化學(xué)毒物發(fā)生作用，使化學(xué)毒物加速生成低毒或無毒的化學(xué)物質(zhì)，從而達(dá)到消毒的目的。

   2、燃燒消毒法

   通過燃燒來破壞有毒物質(zhì)，使其毒性降低或消除。

   3、物理消毒法

   通過物質(zhì)吸附或者強(qiáng)制排風(fēng)的方法進(jìn)行。

五、滅火劑滅火

   危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏導(dǎo)致火災(zāi)，除從外部噴射滅火劑滅火外，還可向設(shè)備、管道內(nèi)輸入滅火劑滅火。這是撲救高大設(shè)備、架空管道及死角部位的可燃?xì)怏w火災(zāi)的重要滅火措施。

   當(dāng)高大設(shè)備、管道內(nèi)可燃?xì)怏w著火時(shí)，可在生產(chǎn)工藝允許的條件下，關(guān)閉進(jìn)料總閥，然后從管道下部的旁通管道或臨時(shí)選擇—個(gè)與著火部位管道相近而又安全的部位鉆孔輸入干粉、1211、二氧化碳，或工業(yè)蒸汽、氮?dú)獾榷栊詺怏w，順管道內(nèi)部輸入至著火孔洞處，即可滅火。

注意事項(xiàng)：

   （1）在對(duì)管道底部采取鉆孔措施時(shí)，要用水槍噴水掩護(hù)，將水流不間斷地沖到鉆孔處，防止鉆孔產(chǎn)生的火花引燃可燃?xì)怏w。

   （2）滅火后，要使用噴霧水或水蒸氣驅(qū)散殘余可燃?xì)怏w，防止造成二次火災(zāi)。

   （3）鉆孔的位置選擇，必須與本單位安全技術(shù)人員商量決定。