部級專家指導(dǎo)服務(wù)發(fā)現(xiàn)的共性問題一、氣體檢測、緊急切斷、視頻監(jiān)控“三個(gè)系統(tǒng)”方面
1.罐區(qū)取樣設(shè)施附近未設(shè)置氣體探測器。2. 油氣回收區(qū)域現(xiàn)場缺失氣體探測器。
3. 油品收發(fā)區(qū)罐裝管道閥門組處，未設(shè)置氣體探測器。4.罐區(qū)脫水區(qū)域未設(shè)置氣體探測器。
5. 氣體檢測系統(tǒng)不具備數(shù)據(jù)儲(chǔ)存功能。
7. 視頻監(jiān)控不到儲(chǔ)罐頂部，罐區(qū)重要的閥組、泵區(qū)(房)的視頻監(jiān)控缺先。
8.視頻監(jiān)控系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)不善，視頻畫面不全、不清晰，夜間畫面模糊。
9.儲(chǔ)罐通出口管道上緊急切斷閥設(shè)置不全或缺失，不具備故障關(guān)功能。
10.儲(chǔ)罐的緊急切斷閥安裝在軟管與工藝操作閥之間。
11. 裝卸系統(tǒng)缺失緊急切斷裝置，未實(shí)現(xiàn)定量裝車。12. 儲(chǔ)罐緊急切斷閥斷電或關(guān)閉風(fēng)閉。1.庫區(qū)距公路的防護(hù)距離不符合要求，未開展最大可信后果分析。
3.庫區(qū)內(nèi)易燃易爆場所與辦公室、食堂、控制室等防護(hù)距離不足。
4.私搭亂建，未經(jīng)設(shè)計(jì)設(shè)置裝卸區(qū)、分析屋、儲(chǔ)罐等。5.儲(chǔ)罐間防火間距不足，儲(chǔ)罐與防火堤間距不足。三、帶“病”運(yùn)行專項(xiàng)整治方面
2.壓力容器、壓力管道接口法蘭標(biāo)準(zhǔn)不匹配。
3.金屬軟管銹蝕嚴(yán)重，未定期試壓，未明確更換周期。4.關(guān)閉管道上安全閥進(jìn)出口閥門。
5.摘除儲(chǔ)罐SIS聯(lián)鎖不辦理許可手續(xù)。
2.油品儲(chǔ)罐未設(shè)置液位檢測儀表或高低液位報(bào)警。
3.不及時(shí)處置儲(chǔ)罐高液位報(bào)警。
4.液化石油氣儲(chǔ)罐人工脫水管道上未設(shè)置彈簧快關(guān)閥。5.停用設(shè)備不清洗、不采取有效的隔離措施。
1.油氣回收設(shè)施無相關(guān)設(shè)計(jì)和安全論證資料。
2.儲(chǔ)罐和裝卸車尾氣回收管道上無阻火器或未設(shè)置阻爆轟阻火器。
3.油品裝車氣相管道采用塑料材質(zhì)管道，易形成靜電造成燃爆事故。
1.爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分圖缺失或不全。
2.爆炸危險(xiǎn)區(qū)城內(nèi)使用非防爆電氣設(shè)備設(shè)施。
3.防爆電氣設(shè)備設(shè)施的防爆密封失效、無防爆標(biāo)識等。4. DCS系統(tǒng)未配備UPS電源或電源“旁路”。5.罐區(qū)電動(dòng)閥未配置應(yīng)急電源。
2.受限空間作業(yè)安全措施缺失，氣體取樣分析不足，未進(jìn)行有效隔離，存在盲板缺失的情況。
3.動(dòng)火分析頻次不足，分析部位不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
4.特殊作業(yè)缺少安全交底的內(nèi)容。
5.特殊作業(yè)缺失風(fēng)險(xiǎn)辨識或辨識不到位、氣體分析不準(zhǔn)確等問題。
6.動(dòng)火作業(yè)審批時(shí)間早于取樣分析時(shí)間。
1.未向社會(huì)進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)承諾公告或承諾公告不實(shí)。
2.主要負(fù)責(zé)人和主管生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)、安全的負(fù)責(zé)人及安全生產(chǎn)管理人員，不具備化學(xué)、化工、安全、儲(chǔ)運(yùn)等相關(guān)專業(yè)大專及以上學(xué)歷或化工類中級及以上職稱。
3.庫區(qū)重大危險(xiǎn)源操作人員不具備高中及以上學(xué)歷或化工類中等及以上職業(yè)教育水平。
5.未配備化工自動(dòng)化控制儀表作業(yè)人員。
6.重大危險(xiǎn)源包保責(zé)任制執(zhí)行走形式，技術(shù)負(fù)責(zé)人參加審查承包商資質(zhì)、不審查施工方案，操作負(fù)責(zé)人現(xiàn)場檢查不仔細(xì)，未發(fā)現(xiàn)任何問題。
7.攜帶非防爆手機(jī)進(jìn)入油品罐區(qū)或裝卸場所。
8.未開展變更管理。儲(chǔ)罐變更物料儲(chǔ)存不委托設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì);儲(chǔ)罐區(qū)更改流程或增加設(shè)備設(shè)施，未履行變更程序:現(xiàn)場變更不開展風(fēng)險(xiǎn)分析，不落實(shí)管控措施。
1.未制定儲(chǔ)罐或槽車的冒溢的現(xiàn)場處置方案。
2.崗位人員不清楚油氣管道閥門或法蘭泄露的應(yīng)急處置措施。
3.崗位未配備正壓式空氣呼吸器或數(shù)量不足，正壓式空氣呼吸器壓力不足或故障。
4.便攜式氣體檢測報(bào)警儀未定期校驗(yàn)。5.崗位人員佩戴空氣呼吸器不熟練，不會(huì)連接氣瓶管路，不檢查面罩氣密性、氣瓶壓力，部分崗位人員佩戴空氣呼吸器時(shí)，氣瓶口朝上。
